• 項目策劃及過程控制能力:
    1.充分應用產品質量先期策劃(APQP)程序,并通過多功能小組的形式,為所有產品指定了工藝流程,PFMEA和控制計劃.
    2. 制定檢測設備計劃,針對各種不同的特性確定檢測設備,并定期進行測量系統分析.
    3. 運用統計過程控制,對特殊性進行監控.
    4. 運用五部法對內部和外部質量問題指定糾正和預防措施,防止問題的重復發生.
    5. 對端子生產使用的在線檢測設備.
    6. 依據PPAP要求開展生產件認可工作.

    公司APQP流程圖 開發控制.png

    過程失效模式分析PFMEA及控制計劃

    開發控制1.png

    初始過程能力分析(PPK)開發控制2.png

    長期過程能力分析(CPK)

    下線壓接采用帶檢測設備的全自動下線壓接機,本設備可以自動顯示CPK值,如果下線和壓接質量達不到要求也就是CPK值小于1.67,機器會自動報警,從而可以保證不合格半成品不會流入到下一個工序。開發控制3.png

    裝配工序采用兩種方式:主線束采用流水線操作,配套線束采用單板操作。對每個工位的操作工制定標準化作業指導書,使生產出來的產品的一致性和質量有所提高。

    分裝工藝卡

    開發控制4.png


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