• 批量生產時產品過程質量監控點:

    來料檢查
       ——對外購、外協原材料及零件進行外觀、尺寸、性能的抽樣檢查。
    布置生產線在線檢測站
        ——對線束做中檢及終檢檢測站。
    檢驗員現場巡查
        ——檢查作業員是否按標準作業。
        ——每2小時1次的例行抽檢,檢查產品的外觀、尺寸、性能。
    Audit 評審
        ——每日從生產線抽樣,由各部分人員以客戶眼光做評審。
    成品出貨檢查
        ——對準備出貨的產品做抽樣檢測。
    產品質量定期評定
        ——產品年度全尺寸檢查。
        ——定期的產品性能試能。

    外部試驗
      對于我公司無法進行的試驗項目,進行委外試驗,委外進行檢測的試驗室是被國家檢測室認可機構評審并獲得批準認可的試驗室,且委托試驗項目在其批準認可范圍內并具備相應標準的檢測能力。
    對委外檢測室試驗過程的控制管理:
    1)各種類型的試驗產品必須符合客戶提供試驗標準規定的技術要求;
    2)試驗設備必須符合試驗規定的技術狀態,試驗設備、專用儀器儀表
          應在檢定合格的有效期內,并有合格標志;
    3)當試驗需要專用工具時,由我公司提供設計,部分試驗在我公司試
          驗室進行初步驗證通過后再委外試驗室進行檢測;
    4)當送檢產品在試驗中發生不合格時,要求委外檢測單位必須對送檢
          產品進行標識和隔離,做好記錄,并及時反饋到我公司;
    5)試驗中不得隨意更改試驗使用技術條件,如需更改,必須經過我公
          司及客戶同意方可進更改;
    6)我公司分階段對試驗進度、試驗狀態進行監控。

    先進的導線超聲波焊接工藝.png

    先進的導線超聲波焊接工藝

    傳統U型卡連接工藝.png

    傳統U型卡連接工藝

    超聲波焊接優點:  

      1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。                        

      2)、焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。                 

      3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。     

      4)、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。            

      5)、焊接無火花,環保安全。

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    裝配標準要求

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    膠帶操作警示圖

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    纏繞膠帶目視圖

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    波紋管纏扎目視圖

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    質量措施
    充分應用產品質量先期策劃(APQP)程序,并通過多功能小組的形式,為產品制定工藝流程、PFMEA和控制計劃。
    制定檢測設備計劃,針對各種不同的特性確定檢測設備,并定期進行測量系統分析 。
    運用統計過程控制,對特殊特性進行監控。
    運用五步法對內部和外部質量問題制定糾正和預防措施,防止問題的重復發生。
    依據PPAP要求開展生產件認可工作。


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